2023年现场qa工作心得(优秀6篇)

无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

现场qa工作心得篇一

在软件开发中，开发人员是最熟悉项目的人。而QA（质量保证）工程师则扮演了至关重要的角色。这是因为QA人员需要确保开发的软件可以满足客户的需求，并且在各种环境和情况下都能正常运行。为了更好地完成工作，QA工程师需要进行现场QA测试。在这里，我将分享我在现场QA测试中的心得体会。

第一段：准备工作在现场QA测试中的重要性

现场QA测试必须要有准备工作。我通常会先了解已经开发完成的软件，其功能以及客户的预期需求。我会想象客户在使用这个软件时会遇到什么问题，并安排在现场QA测试中针对这些可能出现的问题进行测试。此外，考虑要测试的东西，需要设置测试环境，并准备好所有必要的测试工具和设备，以防出现任何突发状况。

第二段：力求深入挖掘更多的问题

在现场QA测试中，我经常发现一些与软件开发中产生的问题有所不同的问题。对我来说，最重要的是通过现场QA测试发现这些问题，因为在开发过程中，主要关注的是开发软件的功能，而现场QA测试带给我们的是从客户使用角度出发的问题。通过仔细观察、将自己的思维转向用户的角度，我能够深入挖掘到更多的问题。

第三段：及时记录问题并提供解决方案

在现场QA测试中发现问题是非常正常的，关键在于我们如何处理这些问题。我通常会及时记录每个问题，并尽快提供可行的解决方案。在某些情况下，我甚至可以及时解决问题。写下每个问题，能够为测试人员提供一个较准确的测试结果，并为开发团队提供一个可行的解决方案。

第四段：进行迅速的反馈

现场QA测试需要花费相当多的时间。一旦发现问题，我会立即给开发团队反馈，以便他们能够尽早解决问题并重新部署软件，使得我们能够及时进行下一轮测试。告知开发团队尽早解决问题，是很重要的一步，也能够帮助我们更快地解决问题，提高测试效率并保持一个紧密的开发团队。

第五段：持续学习和改进

QA工程师不仅需要与客户合作，还需要与开发人员合作。我发现，持续学习和改进能够帮助QA团队与开发团队更好的合作。QA人员应该在工作中不断学习和探索，以了解最新的技术和软件测试方法，并将其应用到现场QA测试中。对越多的测试流程的了解，能够让我们更好的完成测试任务，并帮助开发人员开发更好的软件。

结尾：结论

在现场QA测试中，准备与沟通是最重要的两个部分。QA工程师需要在现场QA测试中做出很多决定，而这些决策必须依靠良好的沟通和准备才能实现。通过这篇文章，我与大家分享了我在现场QA测试中的心得体会，希望能对大家有所帮助。

现场qa工作心得篇二

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对tp及包括杜绝浪费、标准化作业、6s管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：

第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;

第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;

第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;

第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;

第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;

第九，改善需要持之以恒。

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。

企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。

现场qa工作心得篇三

在软件开发中，QA（Quality Assurance）往往起着至关重要的作用。他们负责保证产品质量，确保软件符合客户需求。在现代软件开发模式中，QA早已不再仅仅是在产品验收阶段负责测试，更是在整个开发过程中负责质量监控。而现场QA则是在软件发布前现场验证产品质量的关键环节。在进行现场QA的过程中，不仅需要具备扎实的技术功底，还要具备优秀的沟通能力、团队合作能力以及压力承受能力。

第二段：现场QA前的准备工作

进行现场QA之前，需要做好严密的准备工作。首先，要熟悉产品的需求和功能，对相关技术有深入的了解；其次，要对产品的上线文档、测试报告进行认真审查；然后，要与研发、产品、运营等团队进行充分沟通，了解现场可能出现的问题及应对措施；最后，还需要规划现场测试的流程与测试用例。

第三段：现场QA的实践过程

在现场QA的实践过程中，需要进行严格的监督和测试。首先需要对产品的部署进行认真的检查，确保每个细节都符合要求；其次要测试产品的各项功能是否正常，如登录、注册、支付等流程；与此同时，还需要测试产品的兼容性、稳定性、安全性等方面。在测试过程中，需要及时记录问题并向研发、产品等团队反馈，协同解决问题，确保产品的质量。

第四段：现场QA的注意事项

现场QA需要注意很多方面。首先要注意沟通和协作，与相关团队保持良好的沟通，并及时汇报问题，协调解决方案。其次要注意团队纪律，遵守测试流程，不影响其他测试人员的工作。最后要注意个人情绪，尽可能保持冷静和沉着，不受外界因素干扰。

第五段：结语

现场QA是产品质量控制的关键环节，需要QA不断努力，具备扎实的技术功底、优秀的沟通协作能力和出色的压力抗性能力。在现场QA的实践中，要做好全面的准备工作，实践中要严格把关，同时需要注意沟通、团队纪律以及自身情绪。总之，现场QA的成功需要来自每一个QA成员的共同努力和配合。

现场qa工作心得篇四

认识实习是工程设计专业中重要的教学环节，是理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法之一。认识实习主要对工地进行参观，了解工程施工和管理的主要流程。为了让我们对自己从事的专业获得一个感性的认识，为今后更好地工作打下坚实的基础，体会一下设计作品在工程中的应用的具体情况，20xx年11月9日、10日我们院的领导带领我们进行了为期2天的参观学习。在此期间我们对工地进行了参观，了解了工程施工和管理的主要流程。

首先我们到达的是沙河二期的施工现场，虽然当天下着小雨，但工人们还是马不停蹄的忙碌着，看到我们进来他们相当的热情，表示问候以后把他们在工地遇到的情况向我们一一阐述，从他们的阐述当中能感觉到他们施工经验是相当的丰富，有时候我们的不细心造成的失误他们都在现场帮我们改正，还说以后怎么样弄他们施工会方便一些，提出了很多好的意见和建议。通过现场观察我就沙河二期设计中的不足作如下阐述：

1、对于工程施工来说，任何一个忽视的小细节都可能造成一定的影响。比如沙河二期的工程由于我考虑的不周到，结构增加了山墙柱，又有了梁，所以造成缝隙过多，忽视了现场室内变形缝不好处理的情况，也没有还有行之有效的方案，对建筑的整体美观的造成缺陷，而那些细节要早注意到的话，就不会这么被动。这个以后会注意，会和结构结合商量一下，会否有更好的处理办法。

2、现场提出4m层电缆夹层一侧防火门外没有平台，这是由于结构的失误忘记做了，到时候我们会选钢梯弥补，详见建筑图。

3、电缆夹层到3。4层平台没有留门，虽然规范没有强制要求留门，但是将来会给运行人员工作带来不便，这个在以后的工作中会改善。

4、控制室面向汽机间的那道墙没有留落地窗户，这样会给运行人员工作带来不便，不能及时看到汽轮机那边发生的情况，这也会在将来的工作中加以改善。

5、存在的普遍问题就是汽机岛的两个钢梯60度梯子，过于陡，以后会尽量找地方把梯子做平缓。以便运行人员工作，同时也安全。

6、同时现场提出，楼梯间用普通地板砖容易碰坏，用花岗岩比较好，有时候自己工作经验少，对这些材料不是很敏感，不知道那些比较常用，这还需要现场多多反馈意见，多多指导。

7、我们看到的墙体大部分都是用空心砌块砌成的，推行使用空心砖是国家的方针政策，也是工程中的需要，空心砖有隔热、隔声、质量轻、可以节省材料等优点。

随后我们来到了沙河一期的电厂，总体感觉沙河一期装修得比较好，各个专业似乎配合的也比较好，汽机间不是那样热，通风换气，日照都比较好，也没有山墙柱，避免了变形缝不好处理的情况，地面用的地板砖也感觉干净，给人一种舒服的感觉，而即将参观的正大项目室内处理的感觉不是太好，0m层黑黑的，7m层通风没做好，到汽机房就感觉热得让人透不过气由于躲避汽机专业的管洞，把控制室的墙凹进去，也给人一种不舒服的感觉，并且吸声材料用得不好，整个主厂房楼里面噪音特别大，并且电缆夹层规范规定的至少两个出口都没能满足要求。元华项目还正在施工，现场还没反应出什么问题，唯一问题就是缺图，这个我们会尽快加班加点满足工地需求。

为此我感觉在以后的工作中我们应该注意以下几点：

1、平时工作中要善于总结，并且还有善于利用相应的知识及经验，勇于求教，勤于钻研。

2、增强责任心，细心细心再细心，考虑周到，对自己作品负责。

3、与现场经常沟通，有什么不足的地方及时弥补，及时解决问题。

上学期间作课程设计的时候，老师总是提倡我们搭模型，以便直观地得到体量关系。但是那时候的作品都没应用到实际当中，也不知道自己定的东西，究竟现实中是什么样子，当真正走进还在施工中的建筑，有一种走进了模型的感觉。可是当真的置身于这个模型当中却发现自己的尺度感竟然那么差，才发现一直以来的设计真的只是纸上谈兵。对照着图纸，回想刚刚走过的那些空间，有种豁然开朗的感觉。做模型只能得到一种相对的尺度感，工地实习却可以给我们一种绝对的尺度感。这是在设计中永远不能体会到的尺度感。也是成为一名合格的建筑师必不可少的尺度感。

不会画图成不了建筑师，只会画图也成不了建筑师。一个工程包括了太多内容，要完成一部完整的作品，需要各种专业人员通力合作。而建筑师是其中的灵魂人物，只有对每一部门都有清晰的概念，才能有效地进行组织协调。。责任越大，也要求我们要培养自己有更高的能力。今天我们还在为成为建筑师而努力，希望从工地里走出的我们可以用纤弱的翅膀，在未来制造令人赞叹的暴风雨。

参观期间现场工作人员给我们时不时地讲解施工中遇到的问题（优点和缺点），向我们请教和指导，我们受到很大的启发，整个实习过程，收获是不少的，自己的所学和今后的工作实际还是有差距的。这次实习虽然时间不长，但是接触到了许多之前不曾了解的东西。

通过这次实习，我增强了实践能力，切身来到工地才真正感受到实践的重要性。在此感谢领导为我们提供这次机会，我们一定好好珍惜，包装自己，设计出优秀的作品！

现场qa工作心得篇五

测试工程师在软件测试中扮演着非常重要的角色。他们负责监督和测试软件产品，同时如实记录结果并与团队分享。在测试过程中，QA专员通常需要了解软件的每一个环节，从而更深入地了解系统的执行结果和软件的表现。现场QA的体验与传统的测试不同，它直接促进了问题的解决和修改。本文将探讨现场QA的心得体会。

第二段：认识到现场QA的意义

作为一名测试专员，了解QA的意义对于测试的成功非常重要。现场QA是测试工程师发挥重要作用的场所之一。现场QA可以帮助公司最大程度地减少测试和修改时间、降低成本、提高效率。它可以直接帮助我们识别问题，并及时解决它们。因此，进行现场QA往往意味着更快、更高效的测试和分析。

第三段：现场QA过程中发现的挑战

现场QA的过程通常比预期中的复杂。由于现场工作环境的影响，我们可能会一次又一次地遇到了一些挑战。例如，有时候我们会遇到设备或程序的不兼容问题，或者发现了操作系统的不稳定性和版本限制。这时我们需要快速而准确地找到解决方案，提高测试的效率和精度。

第四段：现场QA的优势

尽管现场QA会带来一些挑战，但是它也拥有不少的优势。与测试人员在后台模拟测试过程不同，现场QA实现了真实场景下的测试。这有助于测试人员更好地理解产品的行为和性能，更深入地了解系统的执行结果和软件的表现。现场QA的过程也帮助测试人员更好地协作和交流，以加强团队合作。

第五段：总结

现场QA是测试工程师发挥其工作的重要场所之一。它的特点使其比传统的测试过程更复杂。然而，现场QA也拥有许多优势，如增加测试精度、减少测试时间和成本等。这是一种强有力的测试工具，可以使测试团队更好地工作并产生更好的效果。在现场QA过程中遇到挑战时，测试人员需要迅速反应，找到解决方案，以最大程度地提高测试效率和精度。

现场qa工作心得篇六

品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。

一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任，例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错，同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。

一个优秀的品管人员，他的主要职责是配合生产组长（或供应商）在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。

生产如同一列高速前进的火车，客户是终点站，品管人员是列车长，基层生产管理人员则是火车头，列车长需要做的，就是引导火车头的方向，使其朝着终点站前进，无论火车速度多快，列车长必须保持清晰的头脑，为其指明一条正确的道路，以预防其偏离轨道，并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢，必须一环衔接一环，不可脱节。检验标准如同火车轨道，每一节车厢必须在固定的轨道上前行，只要有一节车厢越轨，必将导致整列火车的翻车。

每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车，而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚，但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。

品质是生产出来的，而不是检验出来的，品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候，有一位老师带我们去一家企业参观，走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去，无所事事的样子，觉得很奇怪，我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量，而站在流水线中间，那个品管员对我说，我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作，员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验，这个企业的产品质量是无法得到保障的，我又问为什么她说，如是那样一条线有多少操作人员，也就要有多少品管人员，我想想也说得不错，因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后，只需在车间转一转，看一看就行了，看的也就是六个项目：（人、机、料、法、环、测量），这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。

通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。

：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。

反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。

最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：

好好看一看；用心想一想；

用在实际中；工作更顺利；

品质提升了；订单增多了；

老板赚钱了；工资加多了；

自己赚钱了；梦想实现了。