最新生产异常总结大全（14篇）

生产是指通过劳动和技术手段，将自然资源转化为可供人类利用和消费的物质和能量的过程。以下是小编为大家准备的一些生产管理软件和工具，希望能帮到大家。

生产异常报告范文

生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等，对异常的排除应从这几个方面着手：

根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。

2、物料计划的异常。

3、设备异常。

立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常。

对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5、设计工艺异常。

迅速通知品管、生技或开发部。

6、水电异常。

迅速采取降低损失之处理，通知工程动力维修部门抢修，闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责任人不放过。

生产异常管理制度

为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。

1.2适用范围。

本公司制定过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3权责单位。

(1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.1处理流程。

(1)由发现异常之单位(一般为制造单位或品管)提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。

(2)由制造单位或品管部提出临时对策。

(3)由责任单位提出改善对策。

(4)由品管部负责对策效果追溯、评估。

(5)由品管部负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。

2.2品质异常反馈单。

《品质异常反馈单》应包括下列内容:。

(1)制造命令。

(2)生产产品名称、规格。

(3)客户。

(4)发生时间。

(5)发生场所。

(6)异常情形描述。

(7)不良率。

(8)责任单位。

(1)不良原因分析。

(2)临时对策。

2.2.3责任单位填写。

(1)不良原因分析。

(2)改善对策(根本对策)。

2.2.4品管部填写。

对策效果追踪。

2.3品质异常处理时效。

(1)责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。

(2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。

2.4异常原因分类。

异常原因分类以及责任单位如下:。

(1)技术原因，由开发部、生技部研究对策。

(2)原材料原因，由品管部、采购部、供应部研究对策。

(3)上工程原因，由品管部、上工程制造单位研究对策。

(4)设备原因，由生技部研究对策。

(5)作业原因，由制造单位研究对策。

(6)其他原因，由相关责任单位研究对策。

2.5对策原则。

2.5.1临时对策。

临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的'情形下降低损失为原则。

2.5.2根本对策。

改善对策(根本对策)以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。

生产异常管理制度

本标准所指的生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:。

1、计划异常。

因计划临时变更或安排失误导致的生产异常。

2、物料异常。

因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的生产异常。

3、设备异常。

因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常。

4、品质异常。

因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常。

因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常。

6、电气异常。

因电、气等导致的生产异常。

发生生产异常,即有异常工时产生,时间在10分钟以上时,应填写《异常报告单》。其内容一般应包含一下项目:。

1、生产批号。

填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号。

2、生产产品。

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3、异常的发生单位。

4、发生日期

填具发生异常的日期

5、起止时间。

填具发生异常的起始时间、结束时间。

6、异常描述。

填具异常发生的'详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

7、停工人数、影响度、异常工时。

分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度。

8、临时对策。

有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

9、填表单位。

由异常发生的部门经办人员或主管填写。

10、责任单位对策(根本对策)。

1、异常发生时,发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位,前来研究对策,加以处理,并报告直属上级。

2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常带来的影响。

3、异常排除后,由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策,以防止异常的重复发生,并将《异常单》反馈生产部。

5、生产部接单后,将一联复印给财务部。

6、财务部保存异常报告单,作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证。

7、主管部门保存异常报告单,作为生产进度控制点,并为生产计划提供参考依据。

8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

1)、当所发生异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时的影响度以100%计算(或可依据不同的状况规定影响度)。

2)、当所发生的异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。

1)、开发部。

(1)未及时确认零件样品。

(2)设计错误或疏忽。

(3)设计的延迟。

(4)设计临时变更。

(5)设计资料未及时完成。

(6)设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产。

(7)其他因设计开发原因导致的异常。

2)、生产部责任。

(1)生产计划日程安排错误。

(2)临时变换生产安排。

(3)物料进货计划错误造成物料断料而停工。

(4)生产计划变更未及时通知相关部门。

(5)未发制造命令。

(6)其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

3)、采购部责任。

(1)采购下单太迟导致断料。

(2)进料不全导致缺料。

(3)进料品质不合格。

(4)厂商未进货或进错货。

(5)未下采购订单。

(6)虚报到货消息。

(7)其他因采购业务疏忽所导致的异常。

4)、仓储科责任。

(1)料帐错误。

(2)备料不全。

(3)物料查找时间太长。

(4)物料发放错误。

(5)未及时对厂商来料入仓、登帐处理。

(6)其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常。

5)、生产车间责任。

(1)工作安排不当造成零件损坏。

(2)操作设备仪器操作不当造成故障。

(3)作业未依标准执行造成的异常。

(4)效率低下的前制程造成后制程停工。

(5)流程安排不顺畅造成停工。

(6)设备保养不力。

(7)他原因工作疏忽所导致的异常。

6)、技术部责任。

(1)工艺流程或作业标准不合理。

(2)技术变更失误。

(3)其他原因工作疏忽所导致的异常。

7)、品质部责任。

(1)检验标准、规范错误。

(2)进料检验合格,而实际上不良率超过合同约定标准。

(3)进料检验延迟。

(4)上工程品管检验合格的物料在下工程发现较高不良。

(5)制程品管未及时发现品质异常。

(6)其他因工作疏忽导致的异常。

8)、销售部责任。

(1)紧急插单。

(2)接单后未及时下单。

(3)客户订单变更(含取消)未及时通知。

(4)订单重复发布、漏发或发布错误。

(5)客户特殊要求未事先通知。

(6)交期变更未及时通知。

(7)其他因工作疏忽所导致的异常。

9)、供应商责任。

(1)交货延期。

(2)进货品质严重不良。

(3)数量不符。

(4)送错物料。

(5)其他因供应商原因所致的异常。

10)、其他责任。

(1)特殊情况依具体情况划分责任。

(2)有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任。

1)、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理。

2)、供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应商厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔。

3)、损失索赔金额的计算:损失金额=公司上年度平均制造费率损失工时。

生产异常报告范文

要对生产异常进行处理,首先要辩析生产异常责任归属,才能找出妥善的对策，以下分部门来展现各部门责任的工作失误现象：

1、研发部。

未及时确认样品;设计错误或疏忽;设计延迟或临时变更;设计资料未及时完成等。

2、生管部。

3、采购部。

采购下单太迟，导致断料;进料不全导致缺料;进料品质不合格;进错物料;漏下单采购等。

4、制造部。

工作安排不当，造成零件损坏;操作设备仪器不当，造成故障;对人员的培训不及时、不到位，造成效率低下和不良率高等。

5、品管部。

未及时验收供应商进料而导致生管无法点收而断料;未及时对线上在制品的检验导致线上塞车;材料品质不合格未能在上线前检验出来等。

6、工程部门。

平时缺乏对动力系统的检验保养，导致出现突然的停水停电而停工现象。

对于有两个以上责任部门所致的异常，依责任的主次划分责任。

生产异常心得体会

第一段：前言（150字）。

生产异常是指在生产过程中出现意外情况，导致生产计划、生产进度、质量等方面出现异常。这些异常不仅会给生产带来麻烦，还会对企业形象和客户信任度造成负面影响。经历了多次生产异常之后，我深刻地认识到处理生产异常的重要性，促使我不断地总结经验，提高处理能力，为生产的顺利进行打下坚实的基础。

第二段：处理生产异常的步骤（250字）。

首先，处理生产异常要及时发现。在生产过程中，要有意识地关注生产数据、质量数据、设备状态等信息，一旦发现异常情况，要及时向领导和相关人员汇报。其次，要进行分析。对于生产异常的问题，要迅速判断其性质和严重程度，并分析产生问题的原因。再次，制定解决方案。确定处理生产异常的方法和计划，并尽快实施。最后，要跟进处理结果。处理生产异常不是一时半会儿能解决的，要跟进处理结果，及时评估处理效果，进行优化和改进。

第三段：处理生产异常需要的技能（300字）。

处理生产异常需要各种技能，其中最重要的是沟通技能。在处理生产异常中，需要和各个部门以及相关人员合作，对问题进行及时汇报和交流。此外，还需要拥有危机处理能力，对于突发的问题，要能快速反应，有应变的思维和行动能力。同时，要有数据分析和解决问题的能力，善于对生产过程中的数据进行分析，找出问题的症结所在，给出可行的解决方案。

第四段：出现生产异常的原因（250字）。

生产过程中出现异常的原因有很多，主要包括生产计划、设备故障、员工操作不当、环境因素等方面。生产计划方面，可能会出现生产计划与当下实际生产情况不符合的情况，导致生产计划与实际生产完成量存在差异。设备故障则可能会导致生产延误或产生次品。员工操作不当也是生产异常的常见原因，员工需要进行相关培训，并补充相关知识和技术，以避免出现此类问题。环境因素包括自然灾害、供电、供水等基础设施的问题等，可能会影响生产，导致生产异常。

第五段：处理生产异常的好处（250字）。

处理生产异常的好处是不言而喻的。首先，及时处理生产异常可以遏制问题扩大化和对生产企业的负面影响。其次，处理生产异常还能促进工作效率，提高生产质量，满足客户需求，提升企业的竞争力。最后，通过处理生产异常，企业还可以不断总结经验，提高处理能力，加强生产管理，更好的为企业的发展贡献力量。

结语：通过以上的分析，我们不难发现处理生产异常的重要性和技巧。希望广大生产企业能够关注生产异常处理，不断优化管理，创造更加优质的产品和服务。

生产异常心得体会

在生产过程中，经常会发生各种异常情况，比如机器故障、原料不足等，这些异常情况都会对生产计划产生影响，甚至引发不必要的生产损失。因此，对于生产异常情况的处理方式和思路，我有一些心得体会。

一、及时止损。

生产异常情况的处理尤其关键的是要在发现问题后“及时止损”，避免问题的进一步扩大导致更大的损失。具体而言，当我们发现机器出现故障、原料不足等情况时，要立即停机，避免问题蔓延。

二、合理调度。

当生产异常情况导致生产计划受到影响时，我们需要对生产计划进行合理的调度。具体而言，要根据情况重新安排生产任务，合理调配人力物力资源，确保生产进度不因此受到太大影响。

三、强化监控。

在日常生产中，我们需要对机器设备、原料、半成品等进行严格的监控，及时发现问题，加以解决。同时，还需要建立相应的问题反馈机制，将问题反映及时传递给相关责任人，加以解决。

四、准确判断。

在处理生产异常情况时，我们需要做到准确判断问题的性质和程度，从而采取合理的解决方案。比如，在机器设备故障时，需要准确判断故障的部位、原因等，从而找出最合理的维修方案。

五、总结经验。

生产异常情况的处理并不只是一个过程，更是一次经验的积累。因此，在处理问题的过程中，我们需要记录下来经验与技巧，从而为以后处理类似问题提供参考。

综上所述，正确处理生产异常情况不仅需要技术和经验的支持，更需要高度的责任心、执行力和思考能力。只有在不断地实践中总结经验，才能更好地应对这些异常情况，最终保障生产安全和效率。

生产异常管理制度

本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司设备限额与机组异常情况管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司设备限额与机组异常情况的管理。

2规范性引用文件。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

原能源部电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)。

原水利电力部电业安全工作规程(热力和机械部分)。

国家电力公司安全生产工作规定。

国家电力公司安全生产工作奖惩规定。

国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。

国家电力公司电业生产事故调查规程。

浙江省电力工业局浙江省电力系统调度规程。

3管理职能。

设备管理部是公司设备限额和机组异常情况管理的归口部门,负责设备限额和机组异常情况管理的检查与考核。发电部、燃料部负责发电设备限额及机组异常情况处理的日常管理工作。

4管理内容与要求。

4.1设备限额管理。

4.1.1设备限额管理的内容。

4.1.1.1设备运行参数变动的允许范围以及允许的变动速率。

4.1.1.2设备异常运行时相应参数的报警值、自动跳闸或紧急停运值。

4.1.1.3备用设备自动投用、停止的相关参数定值。

4.1.1.4设备运行参数超限额或异常运行允许的持续时间和累积时间。

4.1.2设备限额编制的依据。

4.1.2.1设备制造商提供的联锁保护定值。

4.1.2.2设备制造商提供的设备使用说明书和设备运行曲线。

4.1.2.3制造商的有关联系单。

4.1.2.4设备调试报告。

4.1.2.5设备技术改造或异动执行报告。

4.1.2.6上级行业主管部门制定的'有关标准、规程和反事故技术措施。

4.1.2.7国内外同类型发电设备的运行经验。

4.1.3设备限额的确定和管理职责。

4.1.3.1设备限额,由发电部、燃料部负责编制,设备管理部负责审核,公司分管生产的副总经理(总工程师)批准后执行。

4.1.3.2设备限额与现场生产实际不相适应而需更改时,应由相应的运行专工提出书面更改意见,说明更改的原因和技术依据,经设备管理部审核,报公司分管生产的副总经理、总工程师(总工程师助理)批准后执行。

4.1.3.3设备限额更改后,应由运行专工负责对相应的运行规程和图纸资料修改,并联系、督促相应设备管理人员进行相关定值修改。修改后的定值应及时公布和存档,同时将相应规程和图纸资料的修改情况,向有关人员交代清楚。

4.1.3.4设备限额每年核对一次,发现不符合时应及时更改。

4.1.3.5在集控室、煤控室、灰控室、化控室应有相应专业的设备限额标准本,值长处应有公司所有生产设备的限额标准本。

4.1.3.6各控制室应设有设备参数超限额的专门记录台帐。

4.1.3.7各控制室的生产过程监控计算机,应具备各运行参数的超限报警、记忆、超限时间记录以及相应的打印功能。

4.1.3.8当运行设备参数发生超限报警时,运行人员应按运行规程的规定迅速处理,并做好超限记录。

4.2.1当机组发生异常情况时,应根据运行规程的有关规定,结合实际情况,按照保人身、保电网、保主设备安全的原则进行处理。当值值长、单元长或煤控班长应作出必要的指示,各岗位运行人员互相配合,尽快限制事故发展,消除事故根源,解除对人身和设备的危害,尽可能保持设备继续运行。事故的处理情况应及时逐级汇报。

4.2.2在事故处理中,各级运行岗位的值班员,必须坚守岗位,迅速而正确地按运行规程的规定自行处理,事后立即向上级汇报。

4.2.3如果事故发生在交接班过程中而交接班的签名手续尚未完成时,应立即停止交接班。交班的全体运行人员必须坚守岗位处理事故,接班的全体运行人员应在交班值长、单元长或煤控班长指挥下协助处理事故,待事故处理告一段落,由交接双方值长或煤控班长决定是否继续进行交接班。

4.2.4发生事故时,发电部或燃料部领导、运行专工应赶赴现场协助值长或煤控班长处理事故,对各岗位运行人员作出必要的指令,但所发指令不得与值长、单元长或煤控班长的命令相抵触。若要改变运行方式,应同值长、单元长或煤控班长协商,由值长、单元长或煤控班长向运行人员发令操作。

4.2.5事故发生后,对事故现场和损坏的设备未经调查,不得任意变动(抢救受伤者例外),需要立即抢修时,必须经公司安全监察部、设备管理部同意,并经公司分管领导批准。

4.2.6事故处理完毕后,当值运行人员应将事故发生的经过和处理情况如实记录在交接班簿上,不得弄虚作假,隐瞒事故真相。下班后,当值值长或煤控班长和部门安全员,应立即召集当值人员尽快整理出事故的原始材料,对事故的发生、扩大及处理的全过程进行分析,并写出书面报告。

4.2.7事故发生的有关原始记录,如操作报警记录打印件、流量、水位、压力、温度、振动等记录,未经安全监察部、设备管理部或部门安全员同意,任何人不得随便取走,更不得涂改。如需作必要的标记(如发生时间及其它记号时)必须有当值值长、单元长、煤控班长或部门安全员在场并同意。

5检查与考核。

5.1本标准的执行情况由公司分管领导和设备管理部组织检查与考核。

5.2按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。

生产异常改善报告范文

阐述了一品红在异常温度下的各种表现厦其改善方法,以期指导一品红的栽培管理,提高其经济效益.

作者：郑博毅黄子锋作者单位：郑博毅(广东省东莞市大朗镇公用事业服务中心,广东东莞,523770)。

黄子锋(东莞市农业种子研究所)。

刊名：现代农业科技英文刊名：xiandainongyekeji年，卷(期)：2009“”(14)分类号：s162.5+2关键词：一品红异常温度表现改善方法

肝功能异常心得体会总结

肝作为人体重要的器官之一，承担着分解代谢物质、合成重要蛋白质、排除毒素等重要功能。然而，由于不良的生活方式、营养不良、药物滥用等原因，肝功能异常的患者逐渐增多。本文将总结肝功能异常的个人心得及体会，旨在提醒人们重视肝健康并保护肝脏功能。

当肝功能出现异常时，人们常常会出现食欲不振、肚子胀、体重下降、疲劳乏力等症状。严重的肝功能异常还会引起黄疸、腹水、消化道出血等。肝功能异常会导致蛋白质、糖原、血脂等代谢障碍，进而影响人体健康，容易引发肝硬化、肝癌等严重疾病。

第三段：我个人对肝健康的保护经验。

在亲身经历肝功能异常的过程中，我认真总结了一些保护肝健康的经验。首先，合理饮食是关键。减少高脂肪、高糖、高盐、低纤维等不良饮食习惯，多摄入新鲜蔬菜水果、低脂肪高蛋白食品，有助于减轻肝脏负担。其次，适度运动也非常重要。运动不仅有助于消耗体内储备能量，改善肝脏氧化应激反应，还能增加肝脏血液循环，促进肝脏自身修复能力。此外，避免滥用药物、减少酒精和二手烟的摄入，也是保护肝脏的重要措施。

第四段：合理用药与参与医学管理。

在治疗肝功能异常的过程中，合理用药是至关重要的。如果肝功能异常是由于药物引起，应及时停用有毒性的药物。同时，在选择药物时要注意尽量选用对肝脏无损伤的药物，并按照医生的指导进行用药。此外，定期进行体检、参与医学管理也是非常重要的。只有通过专业的医学监测和干预，才能有效掌握自己的肝脏状态，及时发现异常，并采取相应的治疗措施，避免病情恶化。

第五段：结语及展望未来。

通过个人的肝功能异常经验总结，我深切体会到保护肝脏健康的重要性。未来，我会继续坚持健康的生活方式，合理饮食、适度运动，并定期参与医学检查和管理，以保持肝脏功能的正常。

同时，我也希望更多的人能够重视肝健康，通过科学的饮食和生活习惯，保护肝脏功能，预防肝功能异常的发生。同时，希望医学界能够加强肝病的宣传和防治工作，提高公众对肝健康的认识，通过科学合理、多元化的手段，降低肝功能异常的发病率，促进全民健康的实现。

生产异常状况报告范文

1．选择基准的三个基本要求：(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠，(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。

2．选择定位基准6原则：(1)尽量选择设计基准作为定位基准；(2)定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；(3)工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；(5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。

加工中心夹具的确定：

2．常用夹具种类：(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

3．加工中心夹具的选用原则：

(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；

(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；

(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；

(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；

4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。

工作总结异常处理

不知不觉来到客服中心这个大家庭已经有五个多月的时间了，在这五个月的时间里我经历的是从一个刚走出校园的大学生到一个上班族的改变；从一个独立的个体到成为x客服中心的一员。

在这里，我们每个组商讨各队的板报设计，每位学员都积极参与到讨论中来，大家各抒己见，互相交流意见，齐心协力完成板报的设计到制作；在这里，我们每天下班之前会召开大组会议，楼层组长会对在各方面表现优秀的学员予以表扬，对有进步的学员进行鼓励。

在这里，每天都会发生许多好人好事，这些事虽小，但从这些小事中让我们感受到的是我们电话银行x中心大家庭般的温暖；在这里，我们每天会记录下自己当天的工作感言，记录我们工作中的点点滴滴；更重要的是，在这里，我们在x银行电话银行x中心企业文化的熏陶下，不断提高我们自身的综合素质，不断完善自我……这紧张忙碌的气氛，使平日里有些懒散的我感到有些压力。

但老坐席和新学员们的热情、欢迎、微笑感染了我，使我轻松起来。听着老员工们亲切熟练的话语，看着他们娴熟的操作，体味着他们在工作时的认真和笃定，青春的浮躁也与之褪去，多了一份成熟和稳重。

从这几月的工作中总结出以下几点：

作为客服人员，我始终坚持^v^把简单的事做好就是不简单^v^。工作中认真对待每一件事，每当遇到繁杂琐事，总是积极、努力的去做；当同事遇到困难需要替班时，能毫无怨言地放弃休息时间，做好工作计划，坚决服从公司的安排，全身心的投入工作。

记得石主任给我们新员工上过的一堂课的上有讲过这样一句话：^v^选择了建行就是选择了不断学习^v^。作为电话银行x中心的客服人员，我深刻体会到业务的学习不仅是任务，而且是一种责任，更是一种境界。这几个月以来我坚持勤奋学习，努力提高业务知识，强化思维能力，注重用理论联系实际，用实践来锻炼自己。

1、注重理论联系实际。在工作中用理论来指导解决实践，学习目的在于应用，以理论的指导，不断提高了分析问题和解决问题的能力，增强了工作中的原则性、系统性、预见性和创造性。

2、注重克服思想上的^v^惰^v^性。坚持按制度，按计划进行业务知识的学习。首先不将业务知识的学习视为额外负担，自觉学习更新的业务知识和建行的企业文化；其次是按自己的学习计划，坚持个人自学，发扬^v^钉子^v^精神，挤时间学，正确处理工作与学习的矛盾，不因工作忙而忽视学习，不因任务重而放松学习。

在今后的工作中，我会努力的继续工作，在工作中保持好和客户之间的关系，用的服务来解决客户的困难，让我用的服务来化解客户的难题。制定如下计划：

三、增强主动服务意识，保持良好心态；

四、不断完善自我，培养一个客服代表应具备的执业心理素质。要学会把枯燥和单调的工作做得有声有色，学会把工作当成是一种享受。

生产异常状况报告范文

在以前生产过程中经常因为发生设备故障导致停机断产，造成了很严重的缺货、断货现象，给市场销售造成了很大的负面影响，具体表现在设备的损坏上，损坏的主要原因是员工的工作态度引起的，违章操作，遇到故障见怪不怪，能凑合着用就凑合着用，得过且过；再有就是没有把系统的设备维护保养工作做好，保养不到位，不断的发生设备故障，最早是检修，继而是维修，最后是抢修，甚至抢修的时候会出现多处抢修点；还有就是没有及时的跟设备厂家联系，尤其是特种设备的厂家，厂内对特种设备的保养都不熟悉，操作也模模糊糊，遇到故障两眼发呆，毫无办法！

1、仔细做好所有设备台账，做好周全详细的设备维护保养计划（设备保养计划看板）。

2、对所有员工进行系统的设备常见故障分析培训，遇到故障找到问题点。

3、联系设备厂家一起进行设备保养维护（尤其是像机器人、锅炉等特种设备）。

4、详细的做好设备故障引起的停机，并深入分析其原因，避免在同一块石头上绊倒。

5、对所有员工进行系统的关于设备异常问题的培训，使人人对设备都有更深度的了解。

我相信经过一系列的措施之后，我们的设备异常会大大的减少，停机率会有大幅度的降低，从而提高生产效率，加强生产管理。

汇报完毕，谢谢大家！

石培征2012/2/3。

工作总结异常处理

一、重点工作完成情况：

1、编制2015年生产异常管控策划方案，明确各部门职责，完善生产异常处理流程，制定考核标准，并按标准进行考核。

2、保管员每天按时登记收、发、存报表，并与生产计划进行比对，监督产品交付及发出过程。

3、每月按采购评价表对供应商进行考核，年终根据考核结果评选优秀供应商。

4、生产部配合技术部完善公司生产异常信息系统，每月将异常件数量、原因等上报技术部，由技术部对信息系统进行补录和完善。

5、每月底对本月缺件及异常进行统计，并按异常原因分类，制定整改计划，定期整改，并在每月生产例会上进行汇报。

6、对造成装配线装车异常的生产异常，生产部第一时间调查出原因，找出责任人，并按损失的20%进行问责。

二、存在问题：

根据上半年统计，商用车公司的生产异常较为突出，缺件数量较高，造成缺件的原因主要为：主机厂实际装车临时更改、现场损坏件、生产现场管路缺失、bom配置明细不准等。其中主机厂实际装车临时更改和现场损坏件主要是主机厂原因，我部门无法控制，bom配置明细原因造成的缺件已及时通知技术部对信息系统进行维护，目前此原因造成的缺件已减少，现场管路缺失造成的缺件现无法进行有效控制。

三、下一步打算：

重点关注现场管路缺失件造成的生产异常，减少此项原因造成的缺件数量，具体措施如下：

1、加强现场服务人员管理，要求服务人员查找出我公司管路现场缺失的原因。

2、加强备货人员管理，动态检查备货人员备货数量，避免因漏备、错备造成缺失件。

3、每月继续对缺件数量及原因进行统计分析，动态更改整改措施，完善生产异常管理流程。

4、生产调度接收到异常信息第一时间进行处理，避免对主机厂装车造成影响。

工厂生产异常分析报告范文

第一条为了加强炼化企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。

第二条本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。

第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第四条炼化企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。

第五条当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第六条当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。

第七条当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第八条当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第九条当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调分厂科室领导到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司相关处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第十条当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等安全环保事故，当班班长迅速启动应急预案，并立即向车间（装置）领导和厂调度室汇报，车间（装置）领导要立即赶赴现场组织处理；厂调度室要立即启动厂应急预案，同时向地区分公司调度室汇报，厂主管及科室领导迅速赶赴现场指挥；地区分公司调度立即启动地区分公司级应急预案，地区分公司主管领导及处室领导迅速赶赴现场指挥。厂、地区分公司调度室随时掌握相关处理情况，并上报专业分公司生产运行处。

第十一条对于瞒报、漏报、迟报的单位和相关人员，应按股份公司相关规定追究责任。

第十二条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

第十三条本规定自印发之日起施行。